為什么要對(duì)銅管母線(xiàn)導(dǎo)體進(jìn)行預(yù)熱

　　銅管母線(xiàn)的絕緣性好，應(yīng)用越來(lái)越多。由于施工方面的需要，需要對(duì)銅管母線(xiàn)導(dǎo)體先進(jìn)行預(yù)熱，那么銅管母線(xiàn)預(yù)熱的作用又是什么呢？

　　1.改善銅管母線(xiàn)絕緣材料的結(jié)晶狀態(tài)，消除殘余的應(yīng)力。方法：采用熱水冷卻降低內(nèi)外絕緣溫差；降低螺桿壓縮比以減少剪應(yīng)力殘留；改進(jìn)模具流道設(shè)計(jì)以避免應(yīng)力集中點(diǎn)的產(chǎn)生；絕緣芯絲在烤箱內(nèi)烘焙消除應(yīng)力，溫度和時(shí)間需根據(jù)絕緣厚度設(shè)定；模具設(shè)計(jì)以降低拉深比等為前提。

　　2.提高管狀銅管母線(xiàn)絕緣材料的附著力。當(dāng)絕緣被噴射時(shí)，導(dǎo)體的溫度通常為室溫，而絕緣化合物(眼模)的溫度約為120℃~220℃，即兩者之間的溫差約為100℃~200℃。在如此大的溫差下，當(dāng)絕緣化合物與導(dǎo)體表面接觸時(shí)，接觸表面材料迅速冷卻，金屬絲出模后，外部化合物冷卻緩慢。隨著化合物的快速冷卻，表面硬度增加了，化合物與導(dǎo)體之間的附著力降低。同時(shí)化合物的冷卻結(jié)晶是一個(gè)收縮過(guò)程。當(dāng)絕緣層厚度較厚時(shí)，絕緣內(nèi)層的外層收縮不同步，外復(fù)合冷卻產(chǎn)生的收縮力使內(nèi)層向外拉伸，導(dǎo)致附著力降低。所以為了提高銅管母線(xiàn)的絕緣附著力，要從導(dǎo)體的角度減小兩者之間的溫差。

　　3.除濕，避免絕緣中氣泡的形成。導(dǎo)體填充纖維，纖維材料吸水率為百分之三≤百分之五，在纖維不干燥的前提下，當(dāng)溫度高于150℃時(shí)，水分蒸發(fā)迅速，蒸汽會(huì)迅速膨脹，絕緣厚度薄，溶液強(qiáng)度不大，會(huì)產(chǎn)生氣泡，同時(shí)會(huì)引起膠水?dāng)嗔熏F(xiàn)象。

　　銅管母線(xiàn)的預(yù)熱主要是為了消除殘余應(yīng)力，提高絕緣材料的附著力。也是是為了提高母線(xiàn)的絕緣程度，提高母線(xiàn)的效率，延長(zhǎng)銅管母線(xiàn)的壽命，減少危險(xiǎn)事故的發(fā)生。